分析管磨机的粉碎方式

管磨机的粉碎方式基本属于单粒粉碎的范畴，但也有人认为具有料层粉碎的性质。管磨机内物料颗粒在研磨介质之间和研磨介质与衬板之间被冲击和研磨而粉碎，物料颗粒由大变小的过程具有很大的随机性。也就是说，磨球运动产生的能量分布频谱很宽，过大或过小的能量不能及时合理地被物料在粉碎过程中所吸收，因而能量有效利用率极低。由于研磨介质之间存在较大孔隙，理论上是点或线接触，所以物料属于单粒粉碎的范畴。

管磨机在粉碎过程中，研磨介质和衬板的表面常吸附一层细粉。起缓冲垫层作用。这层细粉一方面吸收能量进行再粉磨，物料颗粒过细，即造成所谓的过粉磨，消耗不必要的能量；另一方面，对真正需要研磨的物料颗粒又得不到充分的冲击能量。磨内研磨体在其运动轨迹中总有一个滞留带，在该区域内研磨体基本作无用功，浪费了能量。

通过试验证实“磨机内的一个磨球，循环冲击1000次，只有一次冲击在物料颗粒上进行粉碎工作，其余的冲击可能全是无效的”。可是提升它们所需要的功却须臾也不能减少，白白浪费了能量。上述种种行为就是导致管磨机粉磨效率极低，电耗很高的基本原因。

尽管人们对管磨机及其粉磨系统进行了不断的改进，尤其对磨机本身的内部结构和系统中选粉设备所采取提高产率的许多有益措施，取得了一定的成效，但终因粉磨机理没有改变，所以水泥熟料的破碎和粉磨系统的电耗目前仍很难降低到32wh/t.cl以下。如欲提高磨机的粉磨效率，其单位粉磨电耗还会随之激增。