磨粉机的控制系统发展

磨粉机的发展已有百余年的历史。早在20世纪初期，磨粉机的基本功能已经齐备，具有较完善的磨粉功能。磨粉机的基本结构型式并无太大改变，但随着科学技术的进步和新技术的应用，磨粉机的零部件型式不断更新发展，磨粉机的整机性能也日趋完善，磨粉机的控制系统组成和技术发展也提上日程。

目前，国内外粉磨工业在系统的控制方面发展较快，已普遍采用了微机控制的 PLC技术，并设有故障监视和 CRT 屏幕显示，对所有的清理、配料、磨粉、输送和存储设备进行监控，主要生产技术指标可随时显示瞬时值和打印出累积值。因此，磨粉机械已由简单的机械式自动化机器，发展成为可以遥控和智能化自动操作的、机电一体化的现代化机械设备。

磨粉机的电器系统控制技术的发展：由于社会的高科技及自动化的快速发展，磨粉机电气控制及显示系统技术也取得了很大的进步，如数字控制，液晶显示和集成的标准化器件等。MDDM 重力式料位传感器的机械信号，通过 Master/Slave 系统所控制的双通道，调节喂料辊电动机的电源频率和转速，以取得喂料量和入磨物的平衡。RMX 型改变了传统的布置方式，将控制屏设置在正前面观察筒下方，用图示和数字显示料位和喂料辊转速等参数；选择开关均为触摸形式，连同信号指示灯一并覆盖，以防止灰尘侵入保证运行可靠。SYN 型自动控制系统型式更新的步伐较大，摈弃了以往自行设计研制的线路板，采用标准化的工业自动化元器件。设在磨前右上方的两台液晶屏幕，可显示两行各有 20 位的字母和数字，通过转换器，可供显示、报警或修改运行监控的参数，如料筒料位、喂料辊转速、磨辊轧距、磨辊电动机实用功率和故障报警等。轧距为电动或自动控制的SYN型磨粉机，驱动轧距调节丝杠的电动机采用无刷的直流电动机，具有优良的启动、调速性能和轧距调节效果。