微粉分级技术与高产耐用分级设备的解读

随着超细粉体制备的精细化，精细分级技术日益受到重视。其原因是：①用户对颗粒直径的要求不断变小，各种粉体加工磨粉设备逐渐趋于其粉碎极限，单一的磨粉设备将难以达到微细粉体制备的目的，这就要求相应的精细分级技术与之配套，以提高超细磨粉作业的效率和控制产品细度；②在一些特殊的工业领域，如微电子、轻纺及特种涂料的填料，对粉体粒度分布有特殊要求，同样要求利用精细分级技术来完成。为此，精细的分级技术及设备的研究与开发，在超细粉体制备技术中占有重要地位，其中红星超细微粉磨在微粉行业发挥重大作用。

超细微粉的分级方法有两种，一种是干法分级另外一种是湿法分级。干法分级就是利用气流干法分级原理，而湿法分级就是对设备进行改造。干法分级超微粉的精度高，而且可以随意的调整成品的细度。而湿法分级的成本比较的高，对环境污染的比较严重，但是他的细度比较的高。总之两种分级方法都是根据物料本身的特点以及客户的需求而定的。

干式分级主要设备有惯性空气分级器（旋风器式分级器）和离心机械（或涡轮）式分级器。前者设备内部无分级轮，物料借助于旋转气流的作用进行分散分级；后者则是借助分级轮（叶轮或分级转子等）高速旋转形成的离心场以及空气流的作用使微细粒物料与粗粒物料实现分离，这是目前微细粒干式分级所采用的主要分级器。

微粉分级方法分析：

1、干法分级，从环保和经济原则出发一般都选用微粉磨粉机，利用气流干法分级原理不仅分级微粉的精度高，而且能不停机的随意调整微粉的成品细度（325目~3000目）。

2、湿法分级，此类分级由于严重影响环境，造成环境污染，不被国家环保部门推荐，重要的是此类超微粉分级法分级成本高、并对操作人员的身体健康有较大影响。