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咨询报价前面的文章已经有好几篇涉及到振动筛分设备的知识，今天进一步的分析，该篇文章主要讲述筛分的使用范围，根据筛分的目的不同进行分类总结；筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若干个级别的作业。分级是根据物料在介质（水或空气）中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业。筛分一般用于较粗的物料，即大于0.25毫米的物料。较细的物料，即小于0.2毫米的物料多用分级。但是近几年来，国内外正在应用细筛对磨矿产品进行分级，提高振动筛筛分效率是必然的。
根据筛分的目的不同，筛分作业可以分为五类，具体如下：
其目的是得到适合于用户要求的产品。例如，在黑色冶金工业中，常把含铁较高的富铁矿筛分成不同的粒级，合格的大块铁矿石进入高炉冶炼，粉矿则经团矿或烧结制块入炉。
这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。一般又有预先筛分和检查筛分之别。预先筛分是指矿石进入破碎机前进行的筛分，用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经是合格的部分，如粗碎机前安装的格条筛，筛分其筛下产品。这样就可以减少进入破碎机的矿石量，可提高破碎机的产量。检查筛分是指矿石经过破碎之后进行的筛分，其目的是保证碎矿产品符合磨矿作业的粒度要求，使不合格的碎矿产品返回破碎作业，如中、细碎破碎机前的筛分，既起到预先筛分，又起到检查筛分的作用。所以检查筛分可以改善破碎设备的利用情况，相似于分级机和磨矿机构成闭路循环工作，以提高磨矿效率。
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其目的是为下一作业做准备。如重选厂在跳汰前要把物料进行筛分分级，把粗、中、细不同的产物进行分级跳汰。
如果物料中有用成分在各个粒级的分布差别很大，则可以经筛分分级得到质量不同的粒级，把低质量的粒级筛除，从而相应提高了物料的品位，有时又把这种筛分叫筛选。
筛分的目的是脱除物料的水分，一般在洗煤厂比较常见。此外，物料含水含泥较高时，也用筛分进行脱泥。
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通过从聚氨酯弹性体吸震性，耐磨性，耐酸性以及其经济性的综合分析，且经过筛分车间技术人员分析讨论，得出的结论是：聚氨酯筛网在1750×3000重型双层圆振动筛的运用完全可行。
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在矿山加工领域中，将原矿颗粒进行分离一般选用振动筛分法，对应的设备是振动筛。振动筛分过程十分复杂，而影响振动筛筛分效果的因素有很多，主要有入料性质、振动筛性能和操作条件等。入料的性质因素主要有表面水分、含泥量、粒度特性、颗粒形状等；振动筛的性能因素主要有筛面长度和宽度、筛孔形状、筛面运动形式、筛子振幅和频率、筛面倾角、振动方向角等；操作条件主要有给料的数量和质量等。
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振动筛是筛分工艺过程的主要设备，振动筛的设计制造、工艺操作、检修维护与运行管理，对设备的正常、可靠运行具有较大的影响，进而影响工艺生产的效率和产品质量。了解提高振动筛筛分效率的措施，对保证筛分工艺工程稳产、高产具有重要意义。
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直线振动筛在出厂之前都必须经过技术人员的调试，以确保振动筛到达生产现场接上电源后就可以马上投入生产。不同的客户所筛选的物料也不同，为了达到较好的筛分效果，确保有效的生产效率，红星机器认为很有必要给大家普及一下直线振动筛运行注意事项。
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粉尘收集装置是振动筛的重要组成部分，其密封性好坏与除尘效果有密切关系。为提高振动筛的除尘效果，需采取有效措施提高粉尘收集装置的密封性。
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圆振动筛是一种应用广泛的筛分设备。振动筛经长期使用后，轴承易出现损坏，严重影响轴承的使用寿命和生产的正常进行，这时候就需要正视振动筛的操作和维修保养问题了。下文对轴承损坏的原因及改进措施进行详细分析和介绍。
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红星主要生产破碎机、给料机、振动筛、制砂机等矿山设备设备，其中YK型圆振动筛不仅在石料破碎和制砂生产线中工作效果显著，而且公司开发的新型圆振动筛在尾矿处理过程中处理能力大，筛分效率高，共振区平稳，且使用寿命远远长于同类产品。
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惯性直线振动筛按其红星类别和位置的不同可分为ZS系列、JZS系列、和S45系列。在使用时，对于不同的过筛物料，可以方便地调整两个振动电机或激振器的激振力，使筛子处于较好的工作状态。直线振动筛处于远共振状态下工作，振动平稳，对基础作用力小。这种筛子重量轻、体积小，是潮模旧砂筛分较为理想的设备，也可以用来筛分新砂。
