逐个介绍红星大型粉磨站的主要设备

红星机器主要生产的大型粉磨站，是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨矿机生产经验，设计开发的先进粉磨设备。其使用广泛粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、入磨物料粒度大、产品细度易于调节、化学成份稳定，无钢球撞击及运行中无金属之间的直接接触，噪音小，磨损小，磨内有分离器，不需另设原料磨，占地空间小，建筑面积相应小，磨辊可翻出机外，维修方便等优点。

粉磨站中的超细磨

超细磨是我公司技术研发人员经多年研究，综合传统原料磨、粉煤灰磨、矿渣磨、钢渣磨、等磨矿机机械的优点，成功研制出高产节能新一代具有双级研磨室和双级变频分级技术的新型高细磨粉机。该设备结构紧凑、外形美观、设计合理、全封闭、无污染、噪音小、产品细度高、省时省电、操作简便是目前国内制粉行业更新换代的理想设备。

粉磨站中粉煤灰磨的使用注意事项

1、为使粉煤灰磨正常运转，应制定'设备保养安全操作制度'方能保证粉煤灰磨矿机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。

2、粉煤灰磨的磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。

3、粉煤灰磨在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨矿机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解矿渣磨的原理性能，熟悉操作规程。

4、粉煤灰磨用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足

粉磨站中磨细钢渣粉加工的关键技术

磨细钢渣粉加工的关键技术是对尾渣进行再次渣钢分离和分级研磨，使其细度达到规定要求。如果采用传统工艺上的钢渣磨进行磨细加工，产量低、能耗大、钢渣磨磨损快，而且细度达不到要求。因此，对钢渣磨和加工工艺进行技术改进很有必要。本文对钢渣磨和加工工艺进行技术改造并使用先进的磨内筛分技术对Φ2.2m×7m磨矿机进行了改造，又增加选粉机和除铁器，完善了加工工艺，加工出磨细钢渣粉平均比表面积450m2/kg，无铁屑，成功的使尾渣达到了100%高值利用。

粉磨站中矿渣磨内部结构改造

磨机的粉磨效率与研磨体的装载量、填充系数及其级配密切相关。笔者认为某矿渣磨原设计中的研磨体装载量偏少，所配的传动电机富余较大，可以适当增加研磨体的装载量，使电流略低于配电机的电流允许范围的上限值，这样既保证了安全运转，又提高了矿渣磨产量。采用预粉碎的圈流生产磨机，应适当缩短一仓长度，加长二仓长度。矿渣磨研磨体填充率应随研磨体装载量增加而提高，但开流磨与圈流磨截然不同。一般开流磨为控制成品细度，往往二仓大于一仓；圈流磨则相反（不排除特殊情况）。

高细磨与高产磨相比具有无可比拟的优势

MTM中速T形高细磨与传统高产磨相比具有无可比拟的优势，应用多项国家新粉末站 技术，设计新颖、结构合理、占地面积小、电耗低、运行寿命长、且易损件造价低、性价比高等特点。其各项技术性能达到了先进先进水平，与雷蒙磨、原料磨、高压悬辊磨等传统磨矿机相比具有三大技术优势：

1、采用能提高粉碎效率的梯形磨辊与磨环。该高细磨将磨辊与磨环设计成阶梯状，降低了进入磨辊与磨环之间物料的下滑速度，从而延长了对物料的碾压时间，提高了粉碎效果。

2、利用能起到平衡增压作用的加压弹簧以及能起到平稳减震作用的弹性联结。该高细磨采用杠杆原理，将对称的磨辊总成用水平放置的弹簧通过拉杆连接在一起，当大块物料顶摆一个磨辊总成时，其径向力可通过弹簧拉杆传给对称面的磨辊总成来平衡，此条件下，装置的整体受力点和其它产品相比提高了40%左右；而弹性联结装置则减轻了振动和噪音，避免了共振。

3、配备能提高选粉精度及产品高密度的选粉机叶轮。实践表明，在转速不变的情况下，提高叶片的密度可提高高产磨粉磨成品的细度，换言之，在成品细度不需要改变的情况下，高密度叶轮可比低密度叶轮转速低，减少了气流阻力，同等动力下成品产量提高达50%以上。