红星不同类型烘干机之间的区别

铅精粉烘干机工作原理

铅精粉烘干机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。铅精粉烘干机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体转动，物料运行到较低一端。在圆筒内壁上的抄板把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。

锡矿粉烘干机与其他烘干机的区别

用于中、细碎的烘干机的种类较多，铅精粉烘干机、锰矿粉烘干机、镍矿粉烘干机、钴矿粉烘干机、钴矿粉烘干机等均可作中、细碎烘干机。中、细碎烘干机的工作原理与钴矿粉烘干机基本相似，但结构上与其他烘干机主要存在四大区别：

(1)锡矿粉烘干机的两个圆锥形状都是急倾斜的，可动锥是正立截头圆锥，固定锥是倒立截头圆锥，这主要是为了增大给料口。中、细碎锡矿粉烘干机的两个圆锥均为缓倾斜正立截头圆锥，且两锥体之间具有一定长度的平行碎料区(平行带)，这是为了控制产品粒度。因为中、细碎烘干机的设计是以破碎产品质量和生产能力作为首要因素考虑的。

(2)锡矿粉烘干机的可动锥悬挂在机器上部的横梁上，中、细碎圆锥烘干机的可动锥支承在下部的球面轴承上。

(3)锡矿粉烘干机采用干式防尘装置，中、细碎圆锥烘干机采用水封防尘装置。

(4)锡矿粉烘干机利用可动锥的上升或下降调整排料口的大小，中、细碎钴矿粉烘干机则通过调节固定锥(调节环)的高度位置来实现排料口宽度的调整。

钴矿粉烘干机

钴的物理、化学性质决定了它是生产耐热合金、硬质合金、防腐合金、磁性合金和各种钴盐的重要原料。我国钴金属资源量约为140万t，大多数为伴生资源，单独的钴矿床极少。我国钴矿品位较低，均作为矿山副产品回收，生产过程中由于品位低、生产工艺复杂，因此金属回收率低、生产成本高。国内钴产量尚不能满足国内需求，每年约有半数需进口。

利用钴矿粉烘干机选矿的可行性非常高，利润可观。由于钴矿粉选矿难道大，所以，现在市场上有一定的空白，利用钴矿粉烘干机选矿的原理就是通过冶金回转窑先对钴矿石进行冶炼，提取出杂质相对较多的钴矿粉，然后经过皮带输送机输送到浮选机，经过浮选，选出半成品金属钴，之后经过钴矿粉烘干机烘干。

锰矿粉专用烘干设备详细介绍

锰矿粉烘干机是锰矿粉专用烘干设备，它主要由热源、打散装置、进料机、回转滚筒、引风机、卸料器和配电柜构成。锰矿粉烘干机工作原理如下：煤泥、锰矿粉、由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入锰矿粉烘干机后分以下几个工作区：

一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；

三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行到排料口，完成整个烘干过程。

镍矿粉烘干机设备在处理物料方面的优势

1、镍矿粉烘干机处理量比较大，抗过载能力强，热效率高。

2、传动大小齿轮采用销柱可换齿轮取代了传统的铸钢齿轮，降低了维修费用和时间。

3、镍矿粉烘干机采用顺流方式，物料与热源气流由同一侧进入干燥设备，出口温度低，热效率高。

4、在内部结构上强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象。

利用镍矿粉烘干机烘干处理后的矿渣，配合细碎机的进一步粉碎，就可以使矿渣形成水泥颗粒大小的矿渣微粉，矿渣微粉作为混凝土矿物外加剂，可等量代替水泥，直接掺加在商品混凝土中，掺入矿渣微粉的混凝土，由于矿渣所含矿物的活性和特性，混凝土的性能明显得到改善。