红星多种选矿设备的选矿工艺及特点介绍

多种措施提高选银设备回收率

为了提高独立选银设备浮选的回收率，采取了三方面的措施：

一、针对银矿物嵌布粒度的粗细特点，尽可能使银矿物充分解离，提高银的回收率；

二、选择中性或弱碱性的浮选矿浆碱度和选用碳酸钠作浮选矿浆的调整剂，提高银的浮游性；

三、搭配使用黄药与黑药，增强对银的捕收能力。 近年来，在国家一系列优惠政策鼓励下，我国在共、伴生银矿的综合选矿回收方面得到了加强，许多矿山和炼厂重视了银的回收，但是总起来看，选银设备技术没有重大发展，银的回收率不高，不同矿山尾矿中含银很高（10～30g/t），而未予回收。

选银设备浮选现场

选铜设备工艺流程

(1)浸染状铜矿石的浮选

一般采用比较简单的选铜设备流程，经球磨机一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选铜设备厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。

(2)致密铜矿石的浮选

致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。

选铜工艺流程中所需的浮选机

选铜设备厂家服务

河南红星矿山机器有限公司生产成套选铜设备，提供整套设备的生产工艺，设计方案以设备选型。我公司有专门的技术人员提供成套钼矿选矿设备的安装，调试，试产等一系列的流程。公司拥有先进的销售和技术服务团队，可根据客户需要提供项目设计、工艺流程设计、标准和非标准产品设计生产。提供售前、售中、售后全程跟踪服务，以性能优、优质可靠的产品服务于广大用户。 站在新的起点，公司将以“尊敬互助，关爱和谐”的社会责任，积极参与国家经济建设，以“诚信为本，科技为先，创新为魂”的企业宗旨，为自身赢得荣誉，更为客户创造价值，为社会创造财富。

铜选矿现场

选金设备工艺

原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。筛分后的产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。选金设备旋流器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。

选金设备工艺现场

选锰设备特点

1、选锰设备处理量大，现代的矿物处理客观上要求以规模效应来创造效益。

2、选锰设备对微细粒级效果显着，特别是对-01037mm粒级要效果明显，原有设备基本上能保证+01037mm粒级的回收。

3、硬锰矿选锰设备富集比较高，选别指标好。

4、选锰设备功耗低。

5、结构简单，便于维护。重选设备有水力分级的云锡式分级箱、分泥斗，重介质分选的圆锥形重介质分选机、重介质振动溜槽、重介质旋流器、斜轮重介质分选机，球磨机，溜槽分选机，摇床，涡流分选机，光电分选机等。

选锰设备之一球磨机设备

选铁设备生产线特点

1、它可以将转炉炼铁过程中产生的铁渣进行破碎、磁选、分离、磨细等深加工处理。

2、选铁设备先分离出粒子铁可以回炉炼铁，剩下的粗颗粒做高速公路路面的“骨”料，碾成末的细铁渣粉选出铁精粉，其余则用作水泥和混凝土高活性掺合料，水洗下来的泥浆还能生产铁渣砖。

3、以铁渣和初选渣铁为原料。采用一套闭路循环生产工艺流程。分别经筛分。获得四种优质和高附加值的产品。

a、即含铁量大于90％的可用于炼铁的优质废铁。

b、用于炼铁的高品位铁精粉。

c、用作水泥和混凝土高活性掺合料的铁渣微粉。

d、用于高等级公路路面的铁渣沥青混凝土面层集料。真正做到了铁渣零排放。彻底地解决了铁渣对环境的污染。

选铁生产线设备发货现场

以上选铁设备进行铁渣处理生产线有效解决了铁厂的铁渣问题，使铁渣娈彻底废为宝，实现了零排放，并增加了企业的效益，节约了土地，保护了环境。